本报讯 记者田元武报道：近日，十建公司自主研发的数字化车间技术在青岛炼化新建20万吨/年顺酐项目建设中投入应用。投用后，施工效率比传统施工模式提高3倍，施工质量实现了全方位、立体化跟踪追溯，为高质量项目建设提供了强有力技术保障。

数字化车间技术能迅速计算各专业施工材料的匹配状态，精准排列出预制生产计划，有效避免了以往因材料到货不匹配而造成的预制不彻底、重复施工等问题。这是该公司实施项目建设数字化交付、提高施工质量管理效率的重要举措。

在青岛炼化顺酐项目建设中，十建公司建设了数智化智能制造基地，融合了从材料下料到智能机器人焊接，直至成品出厂的全流程数字化交付程序，实现了施工进度、质量数据自动上传的数字化管控。